在某膜材加工厂，工人按照订单需要的膜材把配方输入智能供料系统的屏幕，之后的工作全部由智能系统来完成，包括材料从源头车上直接卸料、再进行机器拆包、储存，运送，智能配方、机器配料等，整个过程不需要人工干预，人工就每天管“饱”就够了，其它的交由智能系统完成。

01 集中供料，以“智”取胜

这套又省人、又省时、又智能的设备由东莞市智力输送机械有限公司研发生产，据该公司总经理朱卫国介绍，在膜材制造企业，传统的配料方式、产品质量完全依靠人工，这样一方面容易导致拌错料、搅拌不均匀、配方做错、配方不准等问题；另一方面，招工难的问题长期困扰着高度依赖人工的企业，智能化、人工替代是未来必然的发展方向。

针对多组份称重喂料机需要人工换料，管道多、换配方不及时、容易出错、换配料原料浪费多、同时更换多种原料需要停机等痛点问题，东莞智力最新开发出智能供料系统，可实现多组份称重喂料机的自动供料，再也不需要人工插拔管道，在控制台上一键完成，并且能实现定量给料，换单预警等功能。该系统可适配所有吹膜机机型，包括国产、进口机。

5层吹膜机称重喂料实现

从自动拆包到仓储再自动输送至多组份称重喂料机

02 机器人拆包，高效替代人工

据朱总介绍，吹膜原料为25斤包装，数吨材料的人工搬运、拆包工作量巨大，对工人体力要求很高，而且操作效率低。针对这个问题，东莞智能开发出机器手、逐层拆包机，助力客户企业实现在拆包环节实现了人工替代，机器手可以实现自动划破材料包、再把材料倒到料仓内的操作，剩下所有的步骤全部交给设备来完成，操作人员只需要在触摸屏上把这个配方输进去即可。

逐层拆包机自动拆包输送，产量10-20T/H

03 定制仓储，利用率提升3-5倍

传统的仓储，受搬运方式和操作便捷性限制，原料袋不能堆得太高，从而导致原料存储占据很大的面积，对于寸土寸金的一二线城市企业来说，提高仓库利用率、提升生产操作的便捷性是生产管理的一项重要内容。

能不能实现智能供料的同时兼顾高效管理原料的仓储？如果客户工厂没有足够的厂房空间怎么办？东莞智力针对这些问题进行了一系列的技术攻坚，通过智能设备一次性将材料直接装入材料仓，省去中间搬运、摆放等环节，并设计出专门用于存储吹膜材料的立体仓库。该仓库一种材料一个仓，装料、用料全部实现了人工替代，一两百平方的地方储存几百吨上千吨的原料。仓库高度可根据客户用料多少、厂房规划来定制。对于没有前期规划，或者工厂内部空间不够大的情况，可将厂房外面的绿化区域进行开发利用，可提升3.5-5倍的仓库利用率，从成本核算的角度来说，一年半至两年即可收回购买设备的成本。

室内材料仓库

室外材料仓库

据了解，行业内此前亦有智能供料设备，但是能兼顾到仓储，从源头解决仓储、智能供料、机器人拆包等问题的设备或解决方案并不多见。这对吹膜，流延等生产厂家，以及自己有吹膜业务的彩印厂来说，是一系列提升产品品质和打造智能工厂的优质解决方案。

关于东莞智力 

东莞市智力输送机械有限公司是以研发、设计、生产、销售、顾问及工程安装于一体的工程服务商。公司聚焦于包装行业，以科技力量助力薄膜包装产业发展，优化原料卸料、拆包、输送、储存、配料等原料搬运的各个环节， 提供称重喂料的自动送料、集中配料等多种自动化解决方案和高品质设备。